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视觉检测系统

视觉检测系统利用相机、光学、照明及自主开发的专用软件，自动检测产品的位置、尺寸、外观与缺陷，必要时可执行对位，是在线视觉解决方案。在激光焊接工艺前后、装配与加工工序中，自动检出位置偏差、尺寸偏差、表面缺陷(划痕、裂纹、污染等)，为保持稳定质量而设计的系统。

尤其适用于锂电池、汽车、电子件等大批量生产且需高精度管理的产线，用于替代或补充人工检测。

通过2D(可选线阵/3D)相机与远心镜头，实现μm级
尺寸、位置、外观检测。

识别零件位置与旋转偏差，自动校正激光焊接与加工点位，飞行焊接头的控制联动。

检测划痕、裂纹、飞溅、污染、涂层不良、
缺件及尺寸、间隙、段差、变形等形状缺陷。

基于规则的图像处理与可选深度学习功能，
支持缺陷分类与NG自动判定。

自动判定OK/NG及NG代码，与PLC、设备、
履历系统联动，实现自动排出、复检、分类。

支持实时画面、放大、历史、NG图像查看，
便于品质·产线人员使用。

极耳/箔材位置与尺寸，壳体焊道外观，
模组、电池包装配状态及母线对位、段差检测

发卡电机线圈，逆变器、变流器触点，端子、
连接器，传感器壳体、支架等电装件检测

移动、可穿戴、IT设备用微型件及
PCB、连接器引脚贴装、段差、对位检测

激光打标位置，加工后形状，
装配、冲压、成型后的尺寸与变形检测

分类	项目	规格
基本规格	系统类型	视觉检测系统
	适用工艺	激光焊道外观/形状检测，对位与位置校正
	检测对象	极耳、箔材、壳体顶部/侧面、模组/电池包、装配体等
	主要检测项目	位置、尺寸、变形，划痕、裂纹、飞溅、污染等
相机/光学	相机类型	高分辨率2D面阵(可选：线阵/3D)
	分辨率	5–12 MP级(按工艺选定)
	识别精度	约±2~3 μm级
	镜头/照明	远心镜头 + 环光/同轴/条形照明
检测性能	对位/尺寸精度	±3~5 μm以内
	最小缺陷检出尺寸	约30 μm级表面缺陷可检出
	检测周期	数十ms/件(按产线速度设计)
	适配产线速度	20 – 80 m/min(因工艺条件而异)
算法/SW	检测方式	基于规则的图像处理 + 图案/边缘分析
	深度学习选项	Defect Classification / NG自动分类(可选)
	判定结果	OK/NG、NG代码及图像日志
接口/记录	通信	EtherCAT / Ethernet / Digital I/O
	上位联动	与PLC、MES、SCADA系统联动
	数据管理	图像与缺陷履历保存，按批次/时段统计
系统条件	电源	AC 220V / DC24V(视系统配置而定)
系统条件	使用环境	10~35°C，在线固定式/模块式安装