软包

软包电池结构轻巧灵活，空间利用率高，且有利于实现高能量密度，是小型化、轻量化产品的理想选择。

INLASER 激光焊接机广泛应用于软包电池的极耳焊接、铝塑膜封装密封、母线(Busbar)焊接等核心工艺。凭借均匀的能量分布和低飞溅(Low-Spatter)技术，有效减少热变形，并实现产品良率的最大化。

应用于软包电池生产线的INLASER激光系统

On-The-Fly System

高速传送过程中连续激光焊接盖帽、极耳、注液口，缩短循环时间。

视觉检测（AOI）系统

自动光学检测焊接、标记及切割后的产品表面，
实现各类缺陷的早期检出。

集成履历 · 异构系统通信联动系统

与MES等上位系统联动，实现设备和质量数据的单元级履历管理。

软包电池生产线核心工艺

极耳(Tab)焊接

将正负极极耳与集流体或极柱进行精密激光焊接，形成稳定的电流路径。

高速精密熔접: 实现薄金属层间的均匀接合
最小化热变形: 防止薄膜材质变形及短路风险
稳定电气连接: 抑制电阻增加，确保能源效率

封口钉(Seal Pin)焊接

对注液口封口钉进行精密激光焊接，确保电池内部的完美密封与气密性。

最小热输入焊接: 防止周边部件受热变形或损伤
完美防漏: 通过精密熔接杜绝电解液泄漏
高可靠密封: 确保电池的长期安全性

外壳封口焊接

将电池壳体与上盖进行精密激光焊接，确保内部密封与结构稳定性。

局部加热焊接: 利用高集束能量，使热变形最小化
形成均匀焊缝: 实现平滑且坚固的焊接线
最佳气密性: 实现完全密封，极大化内部稳定性

法兰(Flange)切割

利用精密激光切割电池壳的法兰部位，实现最优化焊接与组装的精密形状。

非接触精密加工: 无机械应力的激光切割
极大化断面质量: 最小化毛刺(Burr)与热变形
高精度尺寸管理: 保持形状一致，提升后续工序良率

软包电池激光应用方案

Welding

(+), (-) Tab
Seal-Pin
Can & Cover

Cleaning

(+), (-) Tab

Marking

(+), (-) Tab
Can & Cover

Cutting

Can Flange

(주)인레이저

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