Automotive Suspension Welding

파우치

파우치형 배터리는 가볍고 유연한 구조로 공간 활용도가 높으며, 고에너지 밀도 구현에 유리해 소형·경량화 제품에 최적입니다.

인레이저 용접기는 파우치형 배터리의 탭 용접, 알루미늄 패키지 씰링, 버스바 접합 등 주요 공정에 투입되어,

균일한 에너지 분포와 저스패터 기술로 열변형을 최소화하고 제품 수율을 극대화합니다.

파우치형 라인에 적용되는 인레이저 시스템

On-The-Fly System

고속 이송 중에도 캡 · 리드탭 · 주입구를 연속 레이저 용접하여
사이클 타임을 단축합니다.

비전 검사 (AOI) 시스템

용접 비드와 캡 · 캔 표면을 자동 광학 검사하여
불량을 조기에 검출합니다.

통합 이력 · 이종간 통신 연동 시스템

설비 · 품질 데이터를 MES 등상위 시스템과 연동하여
셀 단위 이력 관리를 구현합니다.

파우치 라인에서 가장 많이 적용되는 핵심 공정

탭 용접

양극·음극 전극 탭을 집전체 또는 단자에 정밀 레이저로 접합하여,
안정적인 전류 흐름 경로를 형성합니다.

고속·정밀 용융: 레이저 정밀 제어로 얇은 금속층 간 균일 접합 구현
열변형 최소화: 국부 가열을 통해 박막 소재의 변형 및 단락 위험 방지
안정적 전기 접합: 일관된 용접 품질로 저항 증가를 억제하고 에너지 효율 확보

실핀 용접

전해액 주입구의 실핀(Seal Pin)을 정밀 레이저로 용접하여,
배터리 내부를 완벽하게 밀봉하고 기밀성을 확보합니다.

최소 열 입력 용접: 국부 가열을 통해 주변 부품의 열 변형 및 손상 방지
완벽한 누설 방지: 정밀 용융 기술로 전해액 누설을 차단하여 셀 내구성 향상
고신뢰성 밀봉: 일관된 용접 품질 구현으로 장기적인 배터리 안전성 확보

케이스 실링

배터리 캔 몸체와 상단 커버를 정밀 레이저로 접합하여,
완벽한 내부 밀봉과 구조적 안정성을 확보합니다.

국부 가열 용접: 고집속 에너지를 활용해 좁은 영역만 가열하여 열변형 최소화
균일 용접선 형성: 일관된 레이저 품질로 매끄럽고 견고한 용접 라인 구현
최적의 기밀성: 정밀 용융 기술로 완전 밀봉을 실현하여 내부 안정성 극대화

플랜지 커팅

배터리 캔의 플랜지 부위를 정밀 레이저로 절단하여,
용접 및 조립 공정에 최적화된 정밀 형상을 구현합니다.

비접촉 정밀 가공: 레이저를 이용한 비접촉 방식으로 기계적 스트레스 없는 절단 실현
단면 품질 극대화: 고에너지 밀집 빔을 통해 버(Burr) 발생 및 열변형 최소화
고정밀 치수 관리: 정밀한 빔 제어로 일관된 형상을 유지하여 후속 공정 수율 향상

파우치형 라인의 전체 공정 맵

Welding

(+), (-) Tab
Seal-Pin
Can & Cover

Cleaning

(+), (-) Tab

Marking

(+), (-) Tab
Can & Cover

Cutting

Can Flange

(주)인레이저

사업분야

2차전지

파우치