(주)인레이저

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2차전지

EV · ESS

배터리 모듈 및 팩은 셀을 구조적으로 통합해 안정성과 관리 편의성을 높이며, BMS 및 열관리 시스템과의 결합으로 최적의 성능과 안전성을 제공합니다.

배터리 모듈 및 팩 공정에서 레이저 용접기는 셀 간 전기 연결, 버스바 접합, 냉각 플레이트 고정 등 정밀 용접이 요구되는 주요 부품의 접합에 사용됩니다.

EV · ESS 라인에 적용되는 인레이저 시스템

On-The-Fly System

On-The-Fly System

고속 이송 중에도 캡 · 리드탭 · 주입구를 연속 레이저 용접하여
사이클 타임을 단축합니다.

비전 검사 (AOI) 시스템

비전 검사 (AOI) 시스템

용접 비드와 캡 · 캔 표면을 자동 광학 검사하여
불량을 조기에 검출합니다.

통합 이력 · 이종간 통신 연동 시스템

통합 이력 · 이종간 통신 연동 시스템

설비 · 품질 데이터를 MES 등상위 시스템과 연동하여
셀 단위 이력 관리를 구현합니다.

EV · ESS 라인에서 가장 많이 적용되는 핵심 공정

버스바 용접

모듈 내 배터리 셀들을 직·병렬로 연결하기 위해 구리나 알루미늄 버스바를 정밀 접합하여,
대전류 흐름을 위한 안정적인 전기 경로를 구축합니다.

  • 고도전성 접합: 전기 저항을 최소화하여 전력 전송 효율 극대화
  • 이종 금속 용접: 구리·알루미늄 등 서로 다른 소재 간 견고한 결합
  • 실시간 품질 감시: 비드 및 용입 깊이 실시간 모니터링으로 신뢰성 확보

모듈 케이스 용접

다수의 셀을 보호하는 모듈 하우징과 커버를 레이저로 밀봉·접합하여,
외부 충격 및 환경으로부터 셀을 보호하는 구조적 강성을 확보합니다.

  • 고강도 밀봉: 진동과 충격에 강한 견고한 용접선 형성
  • 열변형 제어: 대형 구조물 용접 시 발생하는 치수 왜곡 최소화
  • 완벽한 기밀·수밀: 냉각수 누수 및 수분 유입 방지를 위한 고기밀 실링

냉각판(콜드 플레이트) 용접

배터리 팩의 열 관리를 위한 냉각 통로와 플레이트를 정밀하게 접합하여,
누수 없는 완벽한 열 교환 시스템을 구현합니다.

  • 고압 기밀성: 냉각수 유출을 완벽히 차단하는 고기밀 용접 기술
  • 냉각 효율 향상: 균일한 접합부 형성으로 열전도 성능 및 배터리 수명 최적화
  • 변형 억제 공법: 광폭 플레이트 용접 시 발생하는 휨 및 뒤틀림 방지

팩 센싱 라인 용접

셀의 전압과 온도를 모니터링하는 센싱 와이어 또는 FPCB를 단자에 접합하여,
배터리 관리 시스템(BMS)으로의 정확한 데이터 전송을 가능케 합니다.

  • 초정밀 미세 접합: 미세한 센서 부품의 안정적인 전기적 연결 확보
  • 열 손상 최소화: 민감한 FPCB 및 박막 소재의 손상과 변형 방지
  • 신호 신뢰성 극대화: 접촉 저항 최소화를 통한 데이터 전송 정확도 향상

EV · ESS 라인의 전체 공정 맵

Welding

  • Busbar & Cell
  • Busbar Assembly
  • Housing

Cleaning

  • Busbar
  • Module Housing
  • Pack housing
  • ETC

Marking

  • Busbar
  • Module Housing
  • Pack housing
  • ETC